Intervista ad Andrea Bighignoli: il successo del revamping di R.F. Celada in partnership con Logistica Di Massa

Il mondo della logistica è in costante evoluzione. Per rimanere competitivi, le aziende devono investire in soluzioni innovative e tecnologicamente avanzate. Il revamping degli impianti di movimentazione è una scelta strategica che permette di ottimizzare i processi, ridurre i costi e aumentare la produttività. In questa intervista, Andrea Bighignoli, Project Manager di Logiss Srl, ci racconta nel dettaglio il successo del progetto di revamping realizzato in uno degli impianti di R.F. Celada, Gruppo internazionale con oltre 80 anni di esperienza nella vendita e nell'assistenza di macchine utensili che ha scelto di investire nel futuro.

L’intervento è stato possibile grazie alla partnership con Logistica di Massa che ha progettato la nuova architettura per la gestione dei magazzini: una collaborazione di successo che ha permesso a tutti gli attori coinvolti di avere il massimo controllo nella gestione del progetto azzerando eventuali problematiche. Il progetto prevedeva la sostituzione del vecchio sistema di movimentazione pallet del magazzino ricambi con una soluzione innovativa, capace di aumentare significativamente l'efficienza operativa del magazzino.

Andrea, ci puoi descrivere in breve il progetto realizzato per Logistica di Massa?

Andrea Bighignoli: Il progetto prevedeva un completo rinnovamento del sistema di movimentazione pallet all'interno del magazzino di R.F. Celada. Il vecchio impianto, ormai obsoleto, non era più in grado di soddisfare le crescenti esigenze del cliente in termini di capacità e velocità di movimentazione. Abbiamo quindi progettato e realizzato una nuova soluzione che permettesse l'accumulo dei pallet, ottimizzando le operazioni di picking e garantendo una maggiore flessibilità operativa.

Quali erano le principali criticità che avete dovuto affrontare durante la realizzazione del progetto?

A.B.: Una delle maggiori sfide è stata quella di eseguire il revamping senza interrompere completamente le attività del magazzino. R.F. Celada è un'azienda che opera nel settore delle macchine utensili fornendo componenti di ricambio garantendo ai propri clienti un servizio di ricambistica di altissimo livello in grado di soddisfare le esigenze della sua clientela e per mantenere elevato lo standard è stato richiesto un fermo macchina il più breve possibile. Abbiamo quindi dovuto pianificare i lavori in modo molto accurato, minimizzando i tempi di fermo e garantendo la transizione totale verso il nuovo sistema in due settimane. Un'altra sfida è stata la sostituzione del software di gestione del magazzino, che ha richiesto un'attenta integrazione con il nuovo impianto sempre nel rispetto delle tempistiche.

Come siete riusciti a superare queste difficoltà e a portare a termine il progetto con successo?

A.B.: Il successo di questo progetto è stato possibile grazie a un'attenta pianificazione, una grande flessibilità operativa e una stretta collaborazione con il cliente. Abbiamo lavorato a stretto contatto con il team di Logistica di Massa e R.F. Celada per definire le esigenze specifiche del magazzino e progettare una soluzione su misura.

Quali sono i principali benefici che il cliente ha ottenuto grazie a questo intervento?

A.B.: Il revamping dell'impianto di R.F. Celada ha portato a numerosi vantaggi, tra cui:

• Aumento della capacità di stoccaggio: grazie al nuovo sistema di accumulo dei pallet, il magazzino è in grado di gestire un volume maggiore di merce.
• Ottimizzazione delle operazioni di picking: le operazioni di prelievo della merce sono state notevolmente accelerate, grazie alla maggiore accessibilità dei pallet.
• Riduzione dei tempi di fermo macchina: grazie a una pianificazione accurata dei lavori, i tempi di fermo macchina sono stati minimizzati, limitando l'impatto sulla produzione e un rispetto dei tempi previsti da progetto.
• Maggiore flessibilità operativa: il nuovo impianto è altamente flessibile e può essere facilmente adattato a future esigenze di espansione o di modifica dei processi.

Quali sono le principali caratteristiche del nuovo sistema di movimentazione pallet?

A.B.: Il nuovo sistema è caratterizzato da:

• Efficacia: il nuovo sistema di trasporti a parità di spazi occupati consente al cliente di migliorare le performance.
• Efficienza: il sistema nel suo complesso consente una puntuale gestione delle giacenze migliorando, il sistema ad accumulo permette un migliore gestione delle risorse dedicate.
• Un'elevata affidabilità: i componenti utilizzati sono di alta qualità e garantiscono un funzionamento continuativo nel tempo.

Quali consigli daresti ad altre aziende che stanno valutando di rinnovare il proprio impianto di movimentazione?

A.B.: Il mio consiglio è quello di affidarsi a un partner esperto con una comprovata esperienza e capace di offrire soluzioni personalizzate e all'avanguardia. È importante valutare attentamente le proprie esigenze e scegliere un sistema che sia in grado di garantire la massima efficienza e flessibilità nel lungo termine. Il team di Logiss, oltre ad essere altamente specializzato vanta un know-how pluriennale in diversi settori e campi di applicazione analizzando e valutando le esigenze del cliente per offrire la soluzione più adatta ed efficiente nel rispetto dei tempi e del budget a disposizione.